焚燒爐發(fā)生失火燃燒，爆炸的主要原因是生產過程中產生的有機廢氣濃度超過規(guī)定指標到達爆炸極限而產生爆炸，由于涂膠機和焚燒爐是連在一起的所以發(fā)生事故時很容易互相波及。
當作業(yè)過程排往焚燒爐去的揮發(fā)油蒸氣焚燒爐來不及處理造成烘干通道內累積的揮發(fā)油蒸氣濃度過高有可能導致爆炸，焚燒爐發(fā)生爆炸的主要原因。
焚燒爐的設計不合理。
a）焚燒爐的廢氣處理能力小于預噴涂設備產生的可燃性物質的量，預噴涂設備產生的可燃性物質焚燒爐來不及處理，造成可燃性物質在脫脂通道內濃度過高到達可燃性物質的爆炸極限而引發(fā)預噴涂設備的燃燒或爆炸。
b）預噴涂設備通往焚燒爐的揮發(fā)油蒸氣動物焚燒爐管道偏小或揮發(fā)油蒸氣風機能力偏小預噴涂設備產生的可燃性物質來不及往焚燒爐排放造成預噴涂設備脫脂通道內可燃性物質濃度過高到達可燃性物質的爆炸極限而引發(fā)預噴涂設備的燃燒或爆炸。
操作人員發(fā)動引風機預吹掃后，點著焚燒器使爐內堅持必定溫度，當廢物的熱值較高時，焚燒器能夠熄火，當廢物的熱值較低時焚燒器主動調理大小火，輔佐焚燒，別的，助燃空氣由鼓風機送入爐內，供應必需的氧氣量。
在上述的燃料，水，空氣供應正常后，待爐溫升至必定高度，將醫(yī)療廢物人工送入爐本體內，爐膛內的廢棄物在燃料的助燃和小孔高壓噴風作用下枯燥，熱解，焚燒。
垃圾焚燒爐焚燒爐本體中熱解及焚燒后發(fā)作的煙氣進入二次焚燒室，二次焚燒室實際上是一個氣體焚燒爐，一次熱解焚燒后的煙氣中未燃燼的長鏈碳氫化合物及黑煙（有機碳）在二次風的撓動下，進一步湍流混合，在高溫環(huán)境下可充沛焚燒，使二噁英類有毒物質發(fā)作完全分化。
常情況下二燃室中爐溫大于850℃，描繪總停留時間達2秒以上，煙氣中的有機損害物被完全損壞，轉變?yōu)镃O2，SOX，HCl等安穩(wěn)的氣體。
經充沛燃燼后的煙氣進入G-L熱交換器中，運用夾套內冷卻水吸收煙氣熱量降溫，發(fā)作的熱水可供出產或日子運用煙氣溫度降至600℃左右，熱交換器夾套水主張選用軟化水，防止在管程上結垢影響換熱作用，安全性及運用壽小型焚燒爐命。
經熱交換降溫后的煙氣進入半干吸收塔，煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)作中和反響，煙氣能夠急速降溫至200℃以下，防止二噁英的低溫再生反響。
經開始凈化的煙氣進入活性炭反響器，在活性炭反響器內首要吸附煙氣中的重金屬二噁英及有害物質，夾藏有些粉狀活性炭及少數(shù)石灰粉塵進入布袋除塵器被搜集下來，吸附在布袋上的堿性粉塵還能與煙氣中的酸性物質進一步反響。
脫除酸性物質，布袋除塵器的煙塵去掉率能夠到達99.9%，能到達國家規(guī)定的排放規(guī)范，搜集下來的富含二噁英類的飛灰送至存灰間進行固化密封，定時送往廢物填埋場填埋，凈化的尾氣由引風機抽引至煙囪排放。
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