污泥中有毒固廢含量高，組成復雜的特點成功研制出化工廠固廢焚燒爐，該系統(tǒng)為國家級重點新產(chǎn)品，采用德國先進技術和設備。
配置了干式和濕式處理相結合的高效節(jié)能的尾氣處理系統(tǒng)，低氮燃燒，無煙無臭，尾氣排放及其他相關指標均達到了歐洲最高標準，杜絕了二次污染，該系統(tǒng)采用全自動控制技術，對焚燒處理過程的重要參數(shù)實現(xiàn)監(jiān)測及控制，自動化程度高。
垃圾焚燒爐有自動固廢和廢液傳送裝置，以及自動出灰系統(tǒng)，避免了因人工操作帶來的二次污染，它的工藝合理，動物焚燒爐采用先進工藝處理固廢和水，濃液和水的分離，減少了運行成本。
實現(xiàn)了資源化，采用進口柴油燃燒器，性能穩(wěn)定，爐膛升溫快，耗油省，燃燒充分，無二次污染，噪音低，該系統(tǒng)秉承了德國工業(yè)先進，精良的一貫品質(zhì)，全面實現(xiàn)了固廢處理的“無害化，無量化，安定化”處理，是各類化工，制藥及其相關大型生產(chǎn)企業(yè)，污水處理廠處理固廢的首選設備。
垃圾焚燒爐焚燒工藝的特點是：焚燒物料與空氣接觸面積大，反應速度快，一次風從床下進入空氣分布板，迫使流化床砂予在砂層內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，增加垃圾在床層內(nèi)的燃燒時間。
垃圾焚燒爐熱解氣體與細顆?？扇嘉锉淮党雒芟鄥^(qū)，在床層上部空間與補充的二次風進一步氧化燃燒，空氣鼓入壓力高，焚燒爐本體阻力大，動力消耗比其他焚燒方案高，運行和操作技術要求高，需要非常靈敏的調(diào)節(jié)手段和有經(jīng)驗的技術人員操作。
垃圾焚燒爐主要是用低水泥炭化硅澆注料的性能從而延：作為骨料的炭化硅顆粒的粒徑小于等于5mm，這是由燒結原理生產(chǎn)炭化硅的工藝帶來的，其顆粒的臨界尺寸很難超過5mm，而且5-3mm的炭化硅顆粒中存在較多的假性顆粒，做為骨料容易導致澆注料出現(xiàn)結構性松散小型焚燒爐，施工厚度也受到影響，使用壽命不長。
垃圾焚燒爐內(nèi)的有害氣體的揮發(fā)焚燒溫度在650-1100℃之間，該溫度區(qū)域是炭化硅澆注料的氧化薄弱段，雖然澆注料中添加有增強強度的氧化鋁和助燒結劑硅灰，但是還是沒有從跟本上提高澆注料的抗氧化性。
垃圾焚燒爐是將破碎成50mm左右的垃圾，經(jīng)風力撤料器由爐膛前面拋入爐內(nèi)，燃燒所需的空氣由爐排底下的風室向上垂直吹送，垃圾在這種高度氣流中呈上下翻騰狀燃燒，所以這種爐型具有較優(yōu)越的著火條件，并且垃圾能與空氣進行充分的接觸混合。
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